我們在使用離心噴霧干燥機的過(guò)程中，應該怎樣正確操作呢?

(1)首先開(kāi)啟離心風(fēng)機，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預熱，因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度;

(2)預熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預熱效率;

(3)當干燥室進(jìn)口溫度達到目180℃~220℃時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當噴頭達到較高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性;

(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng);

(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高;

(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行;

(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。 此外，對于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。

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