影響噴霧干燥設備的生產(chǎn)能力主要有以下四個(gè)方面：

1 干燥介質(zhì)的流量;2 干燥設備運行時(shí)間;3 干燥介質(zhì)的溫度;4 料液的濃度

如何提高噴霧干燥機的產(chǎn)量呢?

提高干燥介質(zhì)流量，需要對風(fēng)機以及布袋除塵器或旋風(fēng)分離器進(jìn)行改造，需要改造時(shí)間以及費用。增加噴霧干燥機的運行時(shí)間無(wú)疑就是延長(cháng)了生產(chǎn)周期，會(huì )造成清洗等時(shí)間的縮短，粘壁等情況頻發(fā)。增加干燥介質(zhì)的溫度雖然能有效提高產(chǎn)量，但是需要增加加熱裝置，如溫度過(guò)高還會(huì )對產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定的損害。如此看來(lái)，只有后面一條——增加料液的濃度。

增加料液濃度對噴霧干燥機的影響

增加料液的濃度后需要對設備的參數進(jìn)行重新設定，確保達到干燥要求。從理論上分析以下要素：

熱量需求是否增加：根據熱量計算公式我們發(fā)現，單位時(shí)間蒸發(fā)水分不變情況下，由于干燥得到的干粉量的增加會(huì )促使干燥熱量消耗增大，而通過(guò)干燥熱量需求公式估計，我們發(fā)現在風(fēng)量以及風(fēng)溫不變的前提下，也能保證干燥設備的正常運轉;是否造成粘壁：我們對噴霧干燥機的霧化后的液滴直徑進(jìn)行計算，當濃度增加后，液滴直徑增大，有很多文獻指出會(huì )造成粘壁的情況發(fā)生。而經(jīng)過(guò)我公司多次試驗后發(fā)現，使用氣液相對速度調節，即調節壓縮空氣的壓力，能有效消除料液的粘度。